在上海浦东新区临港重装备产业园内，一座现代化的工厂傲然矗立，这就是上海冠龙机械有限公司（以下简称“冠龙机械”）。作为全球领先的铸造智能制造企业，冠龙机械开创性地将智能化与铸造工艺深度融合，推动了铸造行业的变革，引领行业发展风向。

智能铸造，颠覆传统

传统铸造工艺因其劳动强度大、环境污染严重、产品质量不稳定等问题而饱受诟病。冠龙机械敏锐地洞察到了行业的痛点，率先踏上了智能化转型之路。

冠龙机械与国内外顶尖科研机构合作，自主研发了一套完整的智能铸造生产线。该生产线采用了先进的数字化技术，实现了铸造工艺全流程的自动化和数据化管理。从原材料配比、熔炼控制到浇注成型、后处理，每一个环节都由智能系统精准掌控。

智能铸造生产线的应用极大地提升了铸件的质量和生产效率。数字化建模可精准控制浇注参数，减少产品缺陷；自动化浇注系统缩短了生产周期，提高了产能；数据化管理实现了生产过程的实时监控，保障了铸件品质的一致性。

工业互联网，赋能转型

冠龙机械不仅在智能铸造生产线上取得了突破，还在工业互联网领域深耕细作。公司构建了以智能制造平台为核心的工业互联网生态系统，将生产设备、生产数据、产品设计和企业管理等信息互联互通，实现了企业全价值链的数字化转型。

工业互联网平台的数据分析功能为冠龙机械提供了巨大的决策支持。通过对生产数据的分析，公司可以优化工艺参数、预测设备故障、提高产品良率。平台还提供了定制化服务，满足不同客户的个性化需求。

工业互联网的赋能让冠龙机械在激烈的市场竞争中脱颖而出。公司通过平台与客户、供应商和物流合作伙伴建立了紧密的联系，实现了全产业链协同，降低了运营成本，提升了企业竞争力。

绿色铸造，可持续发展

随着人们环保意识的增强，绿色铸造成为铸造行业发展的必然趋势。冠龙机械始终坚持可持续发展理念，致力于减少铸造过程中的能源消耗和环境污染。

公司通过优化工艺流程、采用节能设备、推广绿色材料等措施，实现了铸造过程的清洁化和低碳化。冠龙机械还建立了完善的废气、废水和废渣处理系统，最大限度地减少了生产对环境的影响。

冠龙机械对绿色铸造的追求不仅赢得了社会的认可，也为自身带来了可观的经济效益。通过绿色工艺的应用，公司减少了能源消耗，降低了废物处理成本，提高了产品附加值。

人才培养，创新基因

人才是企业发展的基石。冠龙机械十分重视人才培养，建立了完善的人才培养体系。公司与国内外知名高校合作，设立冠龙奖学金，培养行业新秀。冠龙机械还设立了内部培训机制，为员工提供持续的学习和发展机会。

冠龙机械的创新基因体现在每一个员工身上。公司鼓励员工创新，为员工提供宽松的创新环境。每年，冠龙机械都会举办创新大赛，奖励优秀创新项目，促进员工创造力的发挥。

正是得益于对人才的培养和重视，冠龙机械不断推出创新产品和解决方案，引领行业发展。公司研发的智能浇注系统、智能熔炉和数字化铸造管理系统等产品填补了行业空白，获得了市场的高度认可。

全球化布局，行业领航

冠龙机械不仅在国内市场占据领先地位，还在国际舞台上展露头角。公司在美国、德国、日本等国家设立了分公司和办事处，产品远销全球60多个国家和地区。

冠龙机械通过全球化的布局，实现了技术交流、资源共享和市场开拓。公司与世界各地的铸造企业和科研机构建立了合作关系，共同推进铸造行业的进步。

上海冠龙机械有限公司作为铸造智能制造的先行者和领军企业，通过不断拥抱新技术、创新工艺和培养人才，推动了铸造行业从传统模式向智能化、绿色化、全球化转型。冠龙机械的实践证明，智能制造是铸造行业未来的发展方向，引领着行业风向标。

相信在冠龙机械的引领下，我国铸造行业将迎来更加美好的未来，创造出更多高品质、绿色环保、智能化的铸件产品，为经济社会发展做出更大的贡献。

导通损耗是电力电子器件在导通状态下产生的损耗。其主要来源包括：

电子科技大学的前身四川无线电专科学校，诞生于1956年我国半导体产业的萌芽期。这所学校肩负着培养新中国电子科技人才的重任，以其精益求精的学风和扎实的理论基础闻名遐迩。1962年，该校与重庆大学无线电系合并组建成都电讯工程学院，为电子科技大学的发展奠定了坚实的基础。